凯链环保技术研发

酸再生设备

钢铁行业的酸洗工艺，是利用强酸将金属表面的氧化皮清除，整个工艺流程繁琐、其次酸洗后的酸液若处理不当极易对环境造成严重污染。酸洗行业的背后企业需负担起高额的处理成本。它日益暴露的弊端也让很多企业生了焦虑。为了解决这个问题凯链环保在经过不断的研发和尝试在酸处理方面终于有了新的突破，经过4年实地测试，酸再生设备成功落地。

该设备废酸日均处理量最高能达到13.6吨／天，一天24小时持续处理大约需耗电量2160度。按工业用电0.6／度计算，平均处理一吨废酸成本仅为95.3元，相比用设备前还能节省1/3的新酸，通过转移结晶可再回收部分成本。以硫酸为例，按一天处理13.6吨废硫酸计算可回收纯净酸水混合液约4吨，回收非饱和酸洗液约4.8吨。硫酸亚铁约4.8吨。其中纯净酸水混合液和非饱和酸洗液兑新硫酸和水可继续用于酸洗，以此循环。

第一板斧为企业节省废酸处理成本

目前大部分企业还在采用中和，絮凝，沉淀的传统工艺来处理废酸，因为用于酸洗后的废酸溶液一般处于浓度较高状态，需要投入大量的片碱或是石灰中和，造成了第一道成本。其次中和后会产生大量污泥，企业需要将污泥转移第三方处理，又再产生第二道成本。而使用该设备对接酸洗线，无需进行中和和投放药剂。可直接引入废酸处理，过程除了电能损耗，设备日常折旧。没有其他费用产生。

第二板斧为企业节省新酸用量

目前大部分企业无论是采用传统工艺处理废酸还是转移第三方处理，对生产企业都存在酸浪费现象。在酸洗过程中，随着金属离子的增加，酸洗液去氧化皮效果在逐步降低。当槽底酸无法满足正常酸洗时，就需要排出全部废酸或是部分废酸，加入新酸。而酸洗液一般在未达到饱和的状态下就被作废，造成浪费。而使用该设备可******限度的将废酸提纯回用，真正做到“变废为宝"。

第三板斧结晶盐可回收

废酸经设备处理后结晶得出的产物不具备“危废"性质，都是具备价值的化学药物，比如废硫酸最终转化为高纯度的“硫酸亚铁"，盐酸转化为“氯化亚铁"等等，均可按市场流通价格出售回本

工艺流程

酸回收反应过程